골프샤프트 제작공정 체크포인트
- 1. 금형설계
- - 업체선정(국내기업, 국외기업)
- 금형주문
- 금형관리
- 2. 소재설계
- - 원단주문(국내산,외국산)
- 원단저장창고(원단에 있는 레진은 상온에서 서서히 기능감소
로 저온 보관필요)
- 3. 재단(재단기)
- - 재단
- 4. 롤링(롤링기)
- - 금형표면확인
- 이겹지고정 및 롤링
- 스트레이트소재 롤링
- 삼각보조롤링
- 사각보조롤링
- 5. 랩(랩핑기)
- - 랩핑테이프
- 랩핑 피치 간격 및 회수에 유의
- 6. 열처리작업
(전기로) - - 기술적인 검토를 통한 적정한 온도와 시간
- 냉각시 상온까지 자연적온도 하락
- 7. 탈심(탈심기)
- - 탈심시 금형이 휘어지지 않토록 치구를 정밀하게 제작
- 8. 사상작업
(절단기, 센타레스) - - 절단기로 절단(우드 45-46인지,아이언 39인지)
- 랩핑테이프제거(수동.자동)
- 팁가공(센트레스, 팁 :헤드가 위치하는 샤프트 끝부분)
- 버트가공(센트레스 버트:그립이 위치하는 샤프트 끝부분)
- 9. 도장작업
(수동도장기) - - 표면 이물질 제거를 위한 세척과 표면검사
- 도장칼라 선정 및 발주(국내 및 국외)
- 도장
- 표면열처리
- 10. 인쇄/dt>
- - 스크린인쇄(자동, 반자동)
- 열전상인쇄(수동,자동)
- 물전사인쇄(수동)
- 건조대설치,건조실설치
- 11. 소재테스트
- - 1차 테스트 : 강도(토크,내구성)측정, CPM측정 및 공차
- 2차 테스트 : 시탕에의한 측정
- 테스트를 위한 측정자 교육 및 전담자 배치, 위탁
- 12. 1차품질검사
- - 검사기준의 표준화실시
- 공정별 담당자의 강한 권한 부여
- 13. 2차품질검사
- 14. 출고
